訂單，簡單來說就是企業(yè)采購部門向供應商發(fā)出的定貨憑據(jù)。下面是學習啦小編為大家整理的采購訂單管理論文，希望你們喜歡。

　　采購訂單管理論文篇一

　　訂單式生產(chǎn)企業(yè)成本控制

　　[摘要]成本控制有效與否，是生產(chǎn)企業(yè)生存和成功的關鍵。通過對訂單式生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)，對成本控制的方法、技巧和注意事項等方面進行了探討，并對如何更高效地進行制造成本控制提出了自己的方法和建議。

　　[關鍵詞]訂單式生產(chǎn)企業(yè);制造成本;控制方法和技巧

　　在經(jīng)濟全球化的大背景下，市場競爭異常激烈。在我國大力提昌科學型、節(jié)約型社會的科學發(fā)展觀指導下，企業(yè)如何順應發(fā)展潮流和趨勢，如何占據(jù)有利地位并超越競爭對手，如何才能煉好內(nèi)功、加強管理，向管理要效益成了眾多企業(yè)能否生存和發(fā)展的關鍵，而企業(yè)成本的有效控制是企業(yè)管理和財務核算中最重要、也是最復雜的問題之一。在此，結合近十來年的工作經(jīng)驗和切身體會，對按訂單生產(chǎn)的工業(yè)企業(yè)在有效的進行成本控制方面，介紹一些方法和技巧，供大家參照。

　　一、制造成本控制與訂單式生產(chǎn)概述

　　制造成本控制，指企業(yè)根據(jù)一定時期預先建立的成本管理目標，由成本控制主體在其職權范圍內(nèi)，在生產(chǎn)成本形成過程中，對影響生產(chǎn)成本的各種因素和條件采取的一系列的預防和控制手段，發(fā)現(xiàn)偏差并及時采取措施，推廣先進經(jīng)驗，改進工作缺點，使各項費用消耗符合有關的規(guī)定和政策，并控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，達到以比較小的勞動消耗創(chuàng)造較多的社會適用產(chǎn)品的目的，最終實現(xiàn)企業(yè)價值最大化的一種管理行為。訂單式生產(chǎn)是企業(yè)根據(jù)客戶訂單的需求量及產(chǎn)品型號、規(guī)格、外觀和交貨期等要求來安排組織生產(chǎn)，其宗旨在于降低庫存，消除浪費，從而達到降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)競爭力，以達到追求企業(yè)發(fā)展能力最大化和盈利能力最大化的目的。

　　二、訂單式生產(chǎn)企業(yè)制造成本的控制

　　訂單式生產(chǎn)企業(yè)制造成本控制可以從以下三個環(huán)節(jié)即：t制造成本發(fā)生的事前：事中和事后來進行。下面分別從這三個環(huán)節(jié)來分析其成本控制的方法和技巧。

　　(一)制造成本發(fā)生的事前控制：計劃、預測

　　“凡事預則立，不預則廢”。企業(yè)制造成本的控制也是如此。首先，企業(yè)要根據(jù)不同型號規(guī)格的產(chǎn)品制定各種產(chǎn)品的標準成本。以標準成本制定的產(chǎn)品成本價加上預期的利潤，并參照市場行情，組合成產(chǎn)品報價單。其次，給各訂單編排序號，以便于各訂單生產(chǎn)費用的歸集分配。企業(yè)要認真了解各個訂單客戶對產(chǎn)品性能、工藝、外觀及原材料等各方面的具體要求。比如，有些大型企業(yè)客戶對原材料有特殊要求(或為確保商譽，保證產(chǎn)品質(zhì)量、性能萬無一失)，通常會要求生產(chǎn)企業(yè)使用指定廠家生產(chǎn)的原材料;還有些客戶會根據(jù)產(chǎn)品使用者的偏好，在工藝的某個環(huán)節(jié)再加一道工序或減少某道工序，在外觀和包裝上也會有各自不同的具體要求。在確定了客戶的具體要求后再打樣品，以確定該訂單的原材料損耗率、工時、工序等，將標準成本根據(jù)實情修改為該訂單的生產(chǎn)成本計劃單。這實際上是一個訂單試生產(chǎn)(即預測)階段。在這個環(huán)節(jié)，必須確定該訂單的：(1)原材料利用率、合理損耗數(shù)和備用料數(shù)，以確定原材料進料數(shù)量：(2)具體的工序，以制定工藝流程單：(3)外觀設計和包裝要求。這樣經(jīng)過對該訂單的原材料、輔助材料、包裝費用和制造費用、人工費用等的需求量成本各方面的計劃預算，該批產(chǎn)品的生產(chǎn)成本基本上已確定。這些事前的準備工作做好了才能算向達到既讓客戶滿意又將制造成本降到最低且利潤最大的雙贏效果邁好了第一步。

　　(二)制造成本發(fā)生的事中控制：計劃的監(jiān)督、執(zhí)行

　　“萬事俱備，只欠東風”。經(jīng)過計劃、下采購單和生產(chǎn)計劃單，到跟進訂單再到進料入庫以及生產(chǎn)人員、生產(chǎn)車間及流水線、后勤保障等計劃安排，生產(chǎn)準備階段后就進入正式生產(chǎn)階段。

　　在這個階段，必須加強以下幾方面的控制：一是原材料的控制。必須按訂單編號設立限額領料單，車間嚴格按單領料，倉庫嚴格按單發(fā)貨;車間如出現(xiàn)材料丟失、毀損等原因需增補材料時，須填寫超額領料單寫明原因以便分清責任并按程序上報審批后憑審批好的超額領料單到倉庫領料。二是分清責任，認真考核。如因特殊情況導致材料用量超出合理偏差必須及時按程序上報審批，寫明原因，以便區(qū)分責任，作為考核的材料。三是技術、倉庫、車間等各部門間以及部門各工序間要建立嚴格的信息傳遞制度和順暢的溝通體系。比如建立產(chǎn)品產(chǎn)量跟蹤報表，各車間產(chǎn)量日報表等等，每日上報。四是要提高人才的穩(wěn)定性，體現(xiàn)生產(chǎn)及管理的效率性，以激發(fā)人才積極性和主動性。五是生產(chǎn)規(guī)模的控制技巧及生產(chǎn)期順序先后的安排技巧：生產(chǎn)部門接到一定時期內(nèi)的生產(chǎn)單后一定要認真研究，找出各訂單間的聯(lián)系和區(qū)別，分以下情況處理情況(1)：不同客戶，不同編號的訂單，且是不同的產(chǎn)品及不同的工序和原材料要求。這種情況下通常采取分客戶分訂單在不同的流水線或車間生產(chǎn)，以免混淆和錯亂。情況(2)：不同客戶，不同編號的訂單，其產(chǎn)品的原材料及前面幾道工序(或叫半成品)相同，只有后面幾道工序不同，且其出貨期不相沖突的前提下，將這些訂單的前面幾道工序相同的階段合并成較大規(guī)模生產(chǎn)，將后面工序和要求不同的生產(chǎn)階段再分不同的車間或流水線生產(chǎn)。這樣，較大規(guī)模的生產(chǎn)不僅有利于提高工人的生產(chǎn)熟練程度，減少生產(chǎn)工時，從而降低人工費用：也有利于提高原材料利用率及產(chǎn)品合格率，減少浪費節(jié)省材料，從而降低材料成本：更有利于最大限度地提高生產(chǎn)場所及設備的利用效率，從而降低制造費用，提高效益，最大限度地降低制造成本。

　　第二車間及第三車間生產(chǎn)情況跟蹤表與第一車間的基本相同。只是領料品名的第一行不是“原材料”，而是“第一車間合格品”及“第二車間合格品”。其它數(shù)據(jù)項目根據(jù)實際情況有需要的就增列反映，不需要的就刪除。第四車間生產(chǎn)情況跟蹤表與第三車間的基本相同。不同之處：(1)領料品名的第一行改為“第三車間合格品”：(2)由于是最后一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，所以涉及包裝材料的領用。其它數(shù)據(jù)項目也是根據(jù)實際情況，需要的就增列，反映出來。

　　(三)制造成本發(fā)生的事后反映：信息反饋與評價

　　“回顧歷史，展望未來”。訂單生產(chǎn)完成后，接下來的任務就是按訂單編號對各訂單的生產(chǎn)成本及時進行監(jiān)督與反饋，認真及時地做好結案報表及分析說明，結案樣表如下表。

　　三、劃清責任，獎懲分明

　　訂單式生產(chǎn)企業(yè)的成本控制必須要求全廠全員參與進去，且要營造一種全廠上下注重細節(jié)、精打細算、講究節(jié)儉、嚴格管理、以制造成本最低而品質(zhì)最優(yōu)戰(zhàn)略為中心的企業(yè)文化氛圍。這是全廠、全員共同的事情，而絕不僅僅是財務一個部門的事情。因此，必須根據(jù)結案報表及分析說明對各部門各環(huán)節(jié)的項目成本差異找出原因，劃清責任，并作為職工績效考核的重要依據(jù)，且要將相關的職能部門和人員的福利待遇與績效考核情況掛鉤，獎罰分明。將企業(yè)利益與職工個人利益緊密相連，對產(chǎn)品合格率高，勵行節(jié)約，表現(xiàn)好的部門和人員要多獎勵：對產(chǎn)品合格率低，損耗大的部門和人員要追究其責任，以提高各部門各環(huán)節(jié)職工自覺參與成本控制的積極性，從而達到提高成本控制效率及盈利能力最大化的目的。

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