質(zhì)量成本作為企業(yè)成本的一部分，對(duì)現(xiàn)代企業(yè)的經(jīng)營(yíng)發(fā)展起著極其重要的作用，它涉及成本管理、責(zé)任會(huì)計(jì)、企業(yè)質(zhì)量管理等多個(gè)相關(guān)領(lǐng)域。下文是學(xué)習(xí)啦小編為大家搜集整理的關(guān)于質(zhì)量成本管理的畢業(yè)論文的內(nèi)容，歡迎大家閱讀參考!

　　質(zhì)量成本管理的畢業(yè)論文篇1

　　淺析核電施工企業(yè)質(zhì)量成本管理

　　摘 要：福島核事故之后，核電發(fā)展受到暫時(shí)影響，但無(wú)論從在建核電機(jī)組規(guī)模、發(fā)電量水平還是電力供應(yīng)的穩(wěn)定性上，風(fēng)電和光伏等新能源發(fā)電都無(wú)法完全徹底的替代核電，我國(guó)核電仍然保持較為強(qiáng)勁的發(fā)展態(tài)勢(shì)。我國(guó)目前運(yùn)行核電站有14座，在建的有27座，由于內(nèi)陸核電審批關(guān)閉，核電市場(chǎng)進(jìn)一步壓縮，利潤(rùn)增長(zhǎng)空間被相對(duì)縮小，如何實(shí)現(xiàn)以最佳的成本達(dá)到滿意的質(zhì)量,以期獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益,是質(zhì)量管理工作所要解決的重要課題。本文對(duì)核電施工質(zhì)量成本的構(gòu)成進(jìn)行了分析，根據(jù)核電工程施工的特點(diǎn),論述了質(zhì)量成本控制措施及方法。

　　關(guān)鍵詞：核電;質(zhì)量成本;組成;措施

　　一、質(zhì)量成本

　　工程施工質(zhì)量成本是指為了將工程項(xiàng)目施工質(zhì)量保持在規(guī)定的質(zhì)量水平上所需要的費(fèi)用以及因未達(dá)到既定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)而造成的一切損失費(fèi)用的總和。

　　質(zhì)量成本由預(yù)防成本、鑒定成本和故障成本組成，其中故障成本分為內(nèi)部故障成本和外部故障成本兩部分，預(yù)防成本是指為防止工程施工質(zhì)量缺陷和偏差出現(xiàn),保證工程施工質(zhì)量達(dá)標(biāo)而事先所采取的各項(xiàng)指施而發(fā)生的費(fèi)用,具體包括：質(zhì)量規(guī)劃費(fèi)、質(zhì)量控制費(fèi)、質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)、質(zhì)量信息費(fèi)等。

　　鑒定成本是為了確保工程施工質(zhì)量達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求,而對(duì)工程本身以及對(duì)材料、構(gòu)件、設(shè)備等進(jìn)行質(zhì)量鑒別所需的一切費(fèi)用，具體包括：原材料和外購(gòu)件試驗(yàn)、檢驗(yàn)費(fèi)、施工工序檢驗(yàn)費(fèi)和工程移交費(fèi)用。

　　內(nèi)部故障成本是指在施工生產(chǎn)過(guò)程中,因施工指揮決策失誤、施工中違反操作規(guī)程、施工成品保護(hù)不善以及由于施工工具、機(jī)械保養(yǎng)不善引起工程質(zhì)量缺陷而造成的損失以及為處理質(zhì)量缺陷而發(fā)生的費(fèi)用總和。具體包括返工損失、返修損失、停工損失、事故處理費(fèi)用。

　　外部故障成本：工程交工后,用戶在使用過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)工程質(zhì)量缺陷而應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)的一切費(fèi)用總和，內(nèi)容包括：保修費(fèi)和訴訟索賠費(fèi)用等。

　　另外，有時(shí)還需要考慮外部活動(dòng)成本：未提供滿足顧客要求的客觀證據(jù)所支付的費(fèi)用(質(zhì)量保證費(fèi)、評(píng)審費(fèi)用、質(zhì)量體系認(rèn)證費(fèi)用等。)

　　二、質(zhì)量成本管理

　　質(zhì)量成本管理，就是企業(yè)通過(guò)對(duì)質(zhì)量成本的整體控制而達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量的一系列活動(dòng)，它是以貨幣為語(yǔ)言，綜合反映了企業(yè)質(zhì)量管理體系的不合格、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程的不符合或有缺陷的產(chǎn)品給企業(yè)帶來(lái)的損失，從而為企業(yè)優(yōu)化產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程、改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量工作指出了方向。

　　質(zhì)量成本管理的目標(biāo)是把質(zhì)量過(guò)程和質(zhì)量改進(jìn)聚焦于消除質(zhì)量成本及其相關(guān)的根本原因上，在質(zhì)量總成本中，預(yù)防成本、鑒定成本、損失成本和外部質(zhì)量保證成本所占比重有大有小，各自的構(gòu)成要素的成本水平也不相同，因此，通過(guò)對(duì)質(zhì)量成本構(gòu)成要求進(jìn)行分析，消除導(dǎo)致質(zhì)量成本的根本原因，將無(wú)增值活動(dòng)的成本和劣質(zhì)成本造成的浪費(fèi)轉(zhuǎn)化為利潤(rùn)、顧客滿意度和市場(chǎng)份額，以及項(xiàng)目改進(jìn)的機(jī)會(huì)。

　　三、核電項(xiàng)目質(zhì)量成本管理措施

　　核電項(xiàng)目管理同所有的建筑工程項(xiàng)目管理一樣，也是以具體的建設(shè)項(xiàng)目為對(duì)象、目標(biāo)、內(nèi)容,自項(xiàng)目開(kāi)始到項(xiàng)目完成,通過(guò)項(xiàng)目策劃、項(xiàng)目控制,使質(zhì)量目標(biāo)、進(jìn)度目標(biāo)和費(fèi)用目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)。但是核電項(xiàng)目有其獨(dú)有特點(diǎn)，比如建設(shè)周期長(zhǎng)、資源消耗多、協(xié)作配套廣、資金占用高等。由于這些特點(diǎn)，使得施工企業(yè)的質(zhì)量成本管理顯得尤其重要。

　　質(zhì)量成本管理可以借鑒全面質(zhì)量管理的原理，采用PDCA循環(huán)的方式，全方位、全過(guò)程的實(shí)施控制，首先是質(zhì)量成本控制目標(biāo)層層分解,實(shí)行歸口分級(jí)控制,建立完整的質(zhì)量成本計(jì)劃，然后對(duì)質(zhì)量成本形成過(guò)程中的一切耗費(fèi)進(jìn)行嚴(yán)格的計(jì)算和審核找出偏差,采取措施及時(shí)糾正,實(shí)現(xiàn)預(yù)期的質(zhì)量成本目標(biāo)。結(jié)合項(xiàng)目實(shí)際，可以從以下幾個(gè)方面采取措施控制：

　　1、注重事前預(yù)防，減少質(zhì)量故障損失

　　由于核電工程項(xiàng)目的特殊性,對(duì)質(zhì)量、安全的要求極其嚴(yán)格，因而預(yù)防成本費(fèi)用占質(zhì)量成本費(fèi)用中的比例非常大。所以應(yīng)實(shí)行以預(yù)防為主的質(zhì)量成本管理,把錢花在避免故障的出現(xiàn),而不是花錢解決不合格項(xiàng)目造成的后果。因?yàn)椴缓细耥?xiàng)目造成的后果,往往比直接提高預(yù)防控制措施花費(fèi)更大,這種得不償失不僅體現(xiàn)在施工生產(chǎn)過(guò)程中,尤其體現(xiàn)在失去業(yè)主的信任以及保修費(fèi)用及訴訟索賠等方面。所以應(yīng)更加注重預(yù)防成本減少返修率,增加預(yù)防和檢驗(yàn)成本，這樣不但可以減少質(zhì)量故障損失成本,反過(guò)來(lái),質(zhì)量故障的減少又可導(dǎo)致預(yù)防與檢驗(yàn)費(fèi)用的減少，從源頭階段強(qiáng)化預(yù)防成本的投入,能起到事半功倍的效果。

　　2、強(qiáng)化質(zhì)量培訓(xùn)，不斷提高員工素質(zhì)

　　企業(yè)職工的素質(zhì)高低與工程質(zhì)量高低有著直接的關(guān)系, 因?yàn)槿耸且磺泄芾砘顒?dòng)中最為活躍的因素。人的素質(zhì)高低和人的質(zhì)量意識(shí)直接決定著工程的質(zhì)量水平,為此應(yīng)從三方面入手:第一,不斷提高職工的責(zé)任心和敬業(yè)精神,第二,把全員質(zhì)量意識(shí)教育作為一項(xiàng)大事來(lái)抓;第三,通過(guò)各種形式的培訓(xùn)不斷提高職工的技術(shù)素質(zhì)和業(yè)務(wù)素質(zhì)。通過(guò)培訓(xùn)不斷提高職工的素質(zhì)和質(zhì)量意識(shí)，是預(yù)防成本的重要組成部分。強(qiáng)化質(zhì)量培訓(xùn)工作，一次培訓(xùn)投入可換取長(zhǎng)久的經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)際上也是降低成本的有效環(huán)節(jié)。

　　3、加強(qiáng)材料管理，減少材料成本

　　對(duì)于核電施工企業(yè)來(lái)說(shuō)，材料采購(gòu)的范圍廣、品種繁多、形式多樣，因而對(duì)材料的管理尤為重要。首先是嚴(yán)格按照需求計(jì)劃執(zhí)行限額領(lǐng)料制度，改進(jìn)施工技術(shù)，推廣使用降低料耗的各種新技術(shù)、新工藝、新材料;其次是對(duì)材料價(jià)格進(jìn)行控制，主要是采購(gòu)前充分對(duì)市場(chǎng)調(diào)研，在保質(zhì)保量前提下，貨比三家，擇優(yōu)購(gòu)料，同時(shí)合理組織運(yùn)輸，就近購(gòu)料，選用最經(jīng)濟(jì)的運(yùn)輸方式，以降低運(yùn)輸成本;第三是要考慮資金的時(shí)間價(jià)值，減少資金占用，合理確定進(jìn)貨批量與批次，盡可能降低材料儲(chǔ)備。

　　無(wú)論是甲供材料還是自購(gòu)材料，對(duì)材料的質(zhì)量控制至關(guān)重要，如果工程使用的材料不合格,即使施工工藝再高,設(shè)備再精良,生產(chǎn)出的產(chǎn)品仍是不合格的，而材料質(zhì)量控制的最好辦法就是加強(qiáng)檢測(cè)檢驗(yàn)，故此材料成本是質(zhì)量成本的關(guān)鍵環(huán)節(jié), 應(yīng)根據(jù)工程項(xiàng)目實(shí)際需要而配置檢測(cè)設(shè)備及檢測(cè)人員和現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查頻次。

　　4、加強(qiáng)自檢力度，減少返工、返修比例

　　內(nèi)部、外部損失成本主要是指因施工原因造成工程質(zhì)量未達(dá)到規(guī)定要求而發(fā)生的工程返工、返修、停工、事故處理等損失費(fèi)用。這部分費(fèi)用隨著質(zhì)量管理水平的提高而下降。因此在工程施工中,要嚴(yán)格把守各道工序質(zhì)量關(guān),在組織施工前,要求施工人員、質(zhì)檢人員熟悉驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，做到心中有數(shù)，同時(shí)加強(qiáng)自檢力度，自檢合格后才提交監(jiān)理檢查驗(yàn)收,切實(shí)把工程質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)，提高工程一次驗(yàn)收合格率,防止返工及質(zhì)量事故的發(fā)生。這樣才能有效降低質(zhì)量成本,提高經(jīng)濟(jì)效益。

　　四、結(jié)語(yǔ)

　　質(zhì)量問(wèn)題實(shí)際上是一個(gè)經(jīng)濟(jì)問(wèn)題，質(zhì)量成本管理，是一個(gè)組織追求經(jīng)營(yíng)成功的重要環(huán)節(jié)，也是衡量一個(gè)組織質(zhì)量管理有效性的重要標(biāo)志，有效實(shí)施質(zhì)量成本管理，將有力地推進(jìn)組織提高質(zhì)量和管理水平。

　　核電施工企業(yè)要在項(xiàng)目施工過(guò)程中，將項(xiàng)目成本進(jìn)行有效的控制，必須依據(jù)項(xiàng)目成本管理的內(nèi)容和特點(diǎn)，采用適宜的成本控制措施，確保低投入，高產(chǎn)出，贏得項(xiàng)目利潤(rùn)最大化，實(shí)現(xiàn)施工企業(yè)的預(yù)期目標(biāo)，拓展施工企業(yè)的發(fā)展空間。

　　參考文獻(xiàn)：

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　　[5]《論建筑工程質(zhì)量成本管理》.楊國(guó)富,2004 年8月

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