工程機械零件的清洗方法與訣竅
工程機械零件的清洗方法與訣竅
機械服務技師是否常常因為更換零配件和液壓油沾上各種油漬而煩惱呢?其實對于工程機械的零部件的話應該要好好掌握其中的清洗方法，那么你知道有哪些嗎?以下是學習啦小編為你整理的工程機械零件的清洗方法，希望能幫到你。
工程機械零件的清洗方法
1. 三種清洗液
(1)有機溶劑。常見的有煤油、輕柴油、汽油、丙酮、酒精和三氯乙烯等。用這種溶解方式除油，可溶解各種油脂。優(yōu)點是不需加熱、使用簡便、對金屬無損傷、清洗效果好。缺點是多數(shù)為易燃物、成本高、適于精密件和不宜用熱堿溶液清洗的零件，如塑料、尼龍、牛皮、氈質零件等。但需注意橡膠件不能用有機溶劑清洗。
(2)堿性溶液。堿性溶液是堿或堿性鹽的水溶液，它利用乳化劑對不可皂化油的乳化作用除油，是一種應用最廣的除污清洗液。
乳化作用是一種液體形成極小的細粒后，均勻分布在另一種液體中。在堿溶液中加入乳化劑形成乳化液，能降低油膜的表面張力和附著力，使油膜破碎成極小的油滴后，不再回到金屬表面，以去除油污。常用的乳化劑有肥皂、水玻璃(硅酸鈉)、骨膠、樹膠、三乙醇胺、合成洗滌劑等。需注意的是清洗不同材料的零件應采用不同的清洗液。堿性溶液對金屬有不同程度的腐蝕作用，尤其對鋁的腐蝕性較強。
用堿性溶液清洗時，一般需將溶液加熱到80~90 ℃。除油后用熱水沖洗，去掉表面殘留堿液，防止零件被腐蝕。
(3)化學清洗液。是一種化學合成的水基金屬清洗劑配置的水溶液，金屬清洗劑中以表面活性劑為主，具有很強的去污能力。另外，清洗劑中還有一些輔助劑，能提高或增加金屬清洗劑的防腐、防銹、去積炭等綜合性能。
原理是清洗劑配成的清洗液先濕潤零件表面，然后滲入污物與零件接觸界面，使污物從零件表面上脫落、分散，或溶解于清洗液中，或在零件表面形成乳化液、懸浮液，達到清洗零件的目的。
常見的配置化學清洗液的清洗劑有LCX-52水基金屬清洗劑、CW金屬清洗劑、JSH高效金屬清洗劑、D-3金屬清洗劑、DJ-04金屬清洗劑、NJ-841洗凈劑、817-C洗油劑、CJC-8液態(tài)金屬清洗劑。
上述清洗劑的配制方法、濃度、清洗溫度和加熱措施，均須嚴格遵守其說明書的要求。手工清洗時更應嚴格控制溫度，可用毛刷、擦布清洗。若有嚴重的油污或積炭時，可用鋼絲刷刷洗。清洗前應經一定的時間浸泡，滿足濕潤、浸透的需要。清洗可分為粗洗和精洗，清洗后的清洗液若油污不嚴重時可撇去上層飄浮油污，再次使用。
2.五種清洗方法
(1)擦洗。將零件放入裝有柴油、煤油或其他清洗液的容器中，用棉紗擦洗或用毛刷刷洗。這種方法操作簡便、設備簡單，但效率低，適用于單件小批小型零件。一般情況下不宜用汽油，因其有溶脂性，會損害人的健康且易造成火災。
(2)煮洗。將配置好的溶液和被清洗的零件一起放入用鋼板焊制尺寸適當?shù)那逑闯刂?，用池下爐灶將其加溫至80~90 ℃，煮洗3~5 min即可。
(3)噴洗。將具有一定壓力和溫度的清洗液噴射到零件表面以清除油污。此方法清洗效果好，生產效率高，但設備復雜，適于清洗形狀不太復雜、表面有嚴重油垢的零件。
(4)振動清洗。將待清洗的零件放在振動清洗機的清洗籃或清洗架上，并浸沒在清洗液中，通過清洗機產生振動模擬人工漂涮動作和清洗液的化學作用去除油污。
(5)超聲清洗?？壳逑匆旱幕瘜W作用與引入清洗液中的超聲波振蕩共同作用，以去除油污。
注意事項：應根據油污的成因及特點合理選擇清洗方法，以保證零件的正常使用，避免清洗對零件造成腐蝕或損傷，防止污染環(huán)境及零件的后續(xù)污損。
機械設備的使用
(1)憑證操作
操作者在獨立使用前，必須接受技術基礎理論的教育和實際操作技能培訓，考核合格后發(fā)給操作證，方可上機獨立操作。操作證由設備管理部門統(tǒng)一簽發(fā)，操作證上應寫明能操作的設備型號。
(2)定人定機
為了嚴格落實操作人員的崗位責任，確保正確使用設備和落實日常維護保養(yǎng)工作，應實行定人定機制度。設備崗位責任制要規(guī)定操作工人的基礎職責、基本權力，應知應會的基本要求和獎勵方法。公用設備應落實維護人員，明確維護責任。多人操作的設備實行機臺長制，由機臺長負責設備的使用和維護責任。
(3)交接班制
多班連續(xù)運行的重要設備，應實行交接班制。交接人須把設備運行中發(fā)現(xiàn)的問題詳細記錄在交接班記錄本上，并主動向接班人介紹設備運行情況，雙方當面檢查，交接完畢后在記錄本上簽字。接班人如發(fā)現(xiàn)設備有異?，F(xiàn)象，記錄不清、情況不明和設備未按規(guī)定維護，可拒絕接班。如因交接不清，設備在接班后發(fā)生問題，則由接班人負責。如不能當面交班，交班人可做好日常維護工作，使設備處于安全狀態(tài)，填好交班記錄交有關負責人簽字代接。
交接班記錄本不準撕毀和涂改。設備維修人員應及時收集交接班記錄本，從中分析設備現(xiàn)狀，采取措施改進維修工作。設備管理部門和車間負責人應注意抽查交接班制度的執(zhí)行情況。
(4)制定設備操作和維護保養(yǎng)規(guī)程
對精、大、稀設備，主要設備以及涉及安全的設備，應制定設備操作和維護保養(yǎng)規(guī)程。設備操作和保養(yǎng)規(guī)程一般包括下列內容：
1)操作設備前對現(xiàn)場清理的要求。
2)操作設備必須使用的工器具。
3)開車的操作程序和注意事項。
4)設備運行的主要工藝參數(shù)。
5)設備狀態(tài)檢查的內容和要求(必要時)。
6)潤滑的方式和要求。
7)點檢和維護保養(yǎng)的項目、內容和頻率。
8)停車的程序和注意事項，停車后的要求。
9)安全防護裝置的使用和調整要求。
10)常見故障的原因及排除方法。
11)交接班的具體工作和記錄內容。
(5)設備使用中的“四項要求”
1)整齊：工具、工件、附件擺放整齊，安全防護裝置齊全，線路管道完整;
2)清潔：設備內外清潔，無黃袍，各滑動面、絲桿、齒條和齒輪無油垢、無碰傷、各部位不漏水、不漏油。
3)潤滑：按時加油和換油，油質符合要求，油壺、油槍和油杯齊全，油氈和油線清潔，油標明亮，油路通暢。
4)安全：實行定人定機和交接班制度，遵守操作規(guī)程，合理使用，監(jiān)測異常，不出事故。
(6)使用設備的“五項紀律”
1)憑操作證使用設備，遵守安全操作規(guī)程。
2)經常保持設備清潔，并按規(guī)定加油。
3)遵守設備交接班制度。
4)管理好工具附件，不得遺失。
5)發(fā)現(xiàn)異常，立即停車，自己不能處理的問題應及時通知有關人員檢查處理。
(7)設備使用人員的“四會”要求
1)會使用：操作者要學習設備操作規(guī)程，經過實習，取得操作合格證后方能獨立操作。
2)會維護：學習和執(zhí)行日常維護、潤滑規(guī)定，保持設備清潔、完好。
3)會檢查：了解設備結構、性能和易損零部件，懂得設備的正常與異常的基本知識，協(xié)同維修工進行檢查并找出問題。
4)會排除故障：熟悉設備特點，懂得拆裝注意事項，會做一般的調整，協(xié)同維修工人排除故障。
(8)設備管理的“三好”要求
1)管好設備:設備有專人保管，未經批準，不能使用和改動設備。
2)用好設備:認真貫徹操作規(guī)程，不超負荷使用設備。
3)修好設備:要求操作工人要配合維修工人及時排除設備故障。
(9)做好設備的狀態(tài)標識
1)對長期閑置而又不報廢的設備，應進行封存并在設備上掛上“閑置設備”牌。
2)檢修中的設備需掛紅色檢修牌，并拉下設備電閘，掛上“禁止合閘”警示牌。
3)報廢的設備需掛黑色報廢牌。
4)現(xiàn)場所使用的狀態(tài)良好的設備一般不再另行標識。
(10)設備運行記錄
對大型、精密設備(A類設備)，應做好必要的設備運行記錄。
機械設備的潤滑方法
(1)潤滑的“五定管理”
1)定點。根據潤滑圖表上指定的部位、潤滑點、檢查點(油標窺視孔)，進行加油、添油、換油、檢查液面高度及供油情況。
2)定質。確定潤滑部位所需油料的品種、牌號及質量要求，所加油質必須經化驗合格。采用代用材料或摻配代用時，要有科學根據。潤滑裝置、器具完整清潔，防止污染油料。
3)定量。按規(guī)定的數(shù)量對各潤滑部位進行日常潤滑，實行耗油定額管理，要搞好添油、加油和油箱的清洗換油。
4)定期。按潤滑卡片上規(guī)定的間隔時間進行加油，并按規(guī)定的間隔時間進行抽樣化驗。
5)定人。按圖表上的規(guī)定分工，分別由操作工、維修工和潤滑工負責加油、添油、清洗換油，并規(guī)定負責抽樣送檢的人員。設備部門應編制潤滑“五定管理”規(guī)范表，具體規(guī)定哪臺設備、哪個部位、用什么油、加油(換油)周期多長、用什么加油裝置、由誰負責等。
(2)潤滑油的“三過濾”
為了切實保證潤滑油的清潔，對潤滑油要進行必要的三級過濾，如下:
1)人庫過濾。油液人油罐貯存時要過濾。
2)發(fā)放過濾。油液發(fā)放注人潤滑容器時要過濾。
3)加油過濾。油液加人設備貯油部位時要過濾。
(3)治理漏油的十種方法
1)勤：勤查、勤問、勤治。
2)找：仔細尋找漏油部位和原因。
3)改：更改不合理的結構和裝置。
4)換：及時更換失效的密封件和其他潤滑元件。
5)纏：在油管接頭處纏密封帶、密封線等。
6)回：增加或者擴大回油孔，使回油暢通，不致外溢。
7)配：對密封圈及槽溝結合面做到正確選配。
8)引：在外溢、外漏處加裝引油管、斷油管、擋油板等。
9)墊：在結合面加專用紙墊或涂密封膠，做好密封工作。
10)焊：焊補漏油油孔和油眼。
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