倉庫物料控制流程圖
倉庫物料控制流程圖
物料控制是依據物料計劃對物料的申購、收貨，發(fā)料及使用的監(jiān)督、管理過程。小編給大家整理了關于倉庫物料控制流程圖，希望你們喜歡!
倉庫物料控制流程圖
倉庫物料管理與控制的三大原則
一、倉庫管理
倉庫物料管理中常用的幾種方法：
1.五五堆放法五五成行、五五成方、五五成串、五五成堆、五五成層
2.六號定位法庫號、倉位號(區(qū)域)、料架號、層號、訂單號、料號
3.托盤化管理棧板、托盤等，所有物料不能直接堆放于地上。
4.A/B/C分類法以物料的重要性進行A/B/C分類，有針對性的進行管理。
備注：1.5S---6S---7S---8S---9S—10S。(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約、服務、滿意、速度)
企業(yè)推行5S帶來的作用：
1)虧損為零——最佳的推銷員2)不良為零——品質的護航者
3)浪費為零——節(jié)約成本的高手4)故障為零——交貨期的保證
5)切換為零——高效率的前提6)事故為零——安全的軟件設備
7)投訴為零——標準化的推動性8)缺陷為零——創(chuàng)造快樂的崗位
投資者滿意，顧客滿意，員工滿意，社會滿意。
2.安全庫存量設定與管控、庫存周轉率、周轉天數。
3.倉庫日常管理三防：防火(單獨安排培訓)、防潮、防盜。
二、物料管理
1.物料需求計劃：是根據主計劃中的存貨計劃數量，結合存貨的庫存數量，及產品結構樹(BOM)，由系統(tǒng)計算出材料需求并產生出制成品、半成品的生產計劃，原材料及外購件的采購計劃等。
2.主計劃：是以生產計劃、預測和客戶訂單為依據，輸入、安排將來各周期中提供的產品種類和數量，將生產計劃轉換為產品計劃，它是一個詳細的進度計劃。
3.MRP的基本原理：根據需求和預測計劃未來物料供應及生產計劃的方法，它提供物料需求日期和數量的建議。
4.毛需求：是對某一材料數量的需求。凈需求：是根據毛需求量及現(xiàn)有庫存狀況所定的實際需求量。
5.凈需求=本期庫存數+預計到料數—(安全庫存數+已分配數+毛需求)
6.物料控制的三大原則：
A：不斷料、不待料B：不呆料、不滯料C：不囤料、不積料
7.物料管理的“4R”，及實際操作中的應用。
A：減少ReduceB：再用Reuse
C：循環(huán)再用RecycleD：替代Replace
三、ISO管理體系與實際工作之間的關系
1.PDCA管理循環(huán)模式(強調的是工作中的持續(xù)改善)
2.ISO系統(tǒng)管理模式(同樣是持續(xù)改善管理模式，強調的是運用過程方法、全員參與來進行全程控制與改善。從質量管理體系八大原則中可清晰所見。)
團隊精神(Teamwork)。充分發(fā)揮團隊協(xié)作意識、提升工作績效與整體工作效益。
一、倉庫管理
倉庫物料管理中常用的幾種方法：
1.五五堆放法五五成行、五五成方、五五成串、五五成堆、五五成層
2.六號定位法庫號、倉位號(區(qū)域)、料架號、層號、訂單號、料號
3.托盤化管理棧板、托盤等，所有物料不能直接堆放于地上。
4.A/B/C分類法以物料的重要性進行A/B/C分類，有針對性的進行管理。
備注：1.5S---6S---7S---8S---9S—10S。(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約、服務、滿意、速度)
企業(yè)推行5S帶來的作用：
1)虧損為零——最佳的推銷員2)不良為零——品質的護航者
3)浪費為零——節(jié)約成本的高手4)故障為零——交貨期的保證
5)切換為零——高效率的前提6)事故為零——安全的軟件設備
7)投訴為零——標準化的推動性8)缺陷為零——創(chuàng)造快樂的崗位
投資者滿意，顧客滿意，員工滿意，社會滿意。
2.安全庫存量設定與管控、庫存周轉率、周轉天數。
3.倉庫日常管理三防：防火(單獨安排培訓)、防潮、防盜。
二、物料管理
1.物料需求計劃：是根據主計劃中的存貨計劃數量，結合存貨的庫存數量，及產品結構樹(BOM)，由系統(tǒng)計算出材料需求并產生出制成品、半成品的生產計劃，原材料及外購件的采購計劃等。
2.主計劃：是以生產計劃、預測和客戶訂單為依據，輸入、安排將來各周期中提供的產品種類和數量，將生產計劃轉換為產品計劃，它是一個詳細的進度計劃。
3.MRP的基本原理：根據需求和預測計劃未來物料供應及生產計劃的方法，它提供物料需求日期和數量的建議。
4.毛需求：是對某一材料數量的需求。凈需求：是根據毛需求量及現(xiàn)有庫存狀況所定的實際需求量。
5.凈需求=本期庫存數+預計到料數—(安全庫存數+已分配數+毛需求)
6.物料控制的三大原則：
A：不斷料、不待料B：不呆料、不滯料C：不囤料、不積料
7.物料管理的“4R”，及實際操作中的應用。
A：減少ReduceB：再用Reuse
C：循環(huán)再用RecycleD：替代Replace
三、ISO管理體系與實際工作之間的關系
1.PDCA管理循環(huán)模式(強調的是工作中的持續(xù)改善)
2.ISO系統(tǒng)管理模式(同樣是持續(xù)改善管理模式，強調的是運用過程方法、全員參與來進行全程控制與改善。從質量管理體系八大原則中可清晰所見。)
團隊精神(Teamwork)。充分發(fā)揮團隊協(xié)作意識、提升工作績效與整體工作效益。
一、倉庫管理
倉庫物料管理中常用的幾種方法：
1.五五堆放法五五成行、五五成方、五五成串、五五成堆、五五成層
2.六號定位法庫號、倉位號(區(qū)域)、料架號、層號、訂單號、料號
3.托盤化管理棧板、托盤等，所有物料不能直接堆放于地上。
4.A/B/C分類法以物料的重要性進行A/B/C分類，有針對性的進行管理。
備注：1.5S---6S---7S---8S---9S—10S。(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約、服務、滿意、速度)
企業(yè)推行5S帶來的作用：
1)虧損為零——最佳的推銷員2)不良為零——品質的護航者
3)浪費為零——節(jié)約成本的高手4)故障為零——交貨期的保證
5)切換為零——高效率的前提6)事故為零——安全的軟件設備
7)投訴為零——標準化的推動性8)缺陷為零——創(chuàng)造快樂的崗位
投資者滿意，顧客滿意，員工滿意，社會滿意。
2.安全庫存量設定與管控、庫存周轉率、周轉天數。
3.倉庫日常管理三防：防火(單獨安排培訓)、防潮、防盜。
二、物料管理
1.物料需求計劃：是根據主計劃中的存貨計劃數量，結合存貨的庫存數量，及產品結構樹(BOM)，由系統(tǒng)計算出材料需求并產生出制成品、半成品的生產計劃，原材料及外購件的采購計劃等。
2.主計劃：是以生產計劃、預測和客戶訂單為依據，輸入、安排將來各周期中提供的產品種類和數量，將生產計劃轉換為產品計劃，它是一個詳細的進度計劃。
3.MRP的基本原理：根據需求和預測計劃未來物料供應及生產計劃的方法，它提供物料需求日期和數量的建議。
4.毛需求：是對某一材料數量的需求。凈需求：是根據毛需求量及現(xiàn)有庫存狀況所定的實際需求量。
5.凈需求=本期庫存數+預計到料數—(安全庫存數+已分配數+毛需求)
6.物料控制的三大原則：
A：不斷料、不待料B：不呆料、不滯料C：不囤料、不積料
7.物料管理的“4R”，及實際操作中的應用。
A：減少ReduceB：再用Reuse
C：循環(huán)再用RecycleD：替代Replace
三、ISO管理體系與實際工作之間的關系
1.PDCA管理循環(huán)模式(強調的是工作中的持續(xù)改善)
2.ISO系統(tǒng)管理模式(同樣是持續(xù)改善管理模式，強調的是運用過程方法、全員參與來進行全程控制與改善。從質量管理體系八大原則中可清晰所見。)
團隊精神(Teamwork)。充分發(fā)揮團隊協(xié)作意識、提升工作績效與整體工作效益。
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